在砂轮上把板的一边磨成两边倾斜45”～60”的斜角，形成刃口，再找一根能插进孔洞的钢棍。长度约300毫米，这个劈竹工具就做 好了。它可以轻易地劈开任何直径小于160毫米的大竹使用。

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风筝骨架加工工艺——削：

削是劈后的精加工，是用刀刃在削刮竹材，使它加工成制作各种风筝零件所需要的各种不 同宽度、厚度和斜度的竹条。

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1．竹材的准备： 由于一般要把采下的圆竹进行初加工，制备出竹板待用。其步骤如下： （1）去掉竹根和竹梢。 （2）截成约1～1．5米的圆竹段。 （3）把圆竹段劈成8块宽度大约相同的竹板。 (4）把竹板每10块一捆，整齐地捆好风干待用。

2．削竹

传统多用“抽削”的方法，即操作者坐着，在腿上铺块厚布，左手拿竹材，竹皮向下，右手横向持刀，刀刃压在竹肉上，稍向下倾，用 左手用力把竹板向后抽出，竹肉即被削掉一层。适当调整刀刃与竹板的角度和压力，便可改变削掉竹肉的厚度。 现在加工风筝不愿弄坏衣服，更喜欢在工作台上工作，因此使用木工刨子刨削竹板，成了大家常用的方法。这种削竹法容易掌握，加工精度也比较高，建议大家采用。除上述削法外，还有用木挫挫削如挫竹节），用刀刃刮削（最后的精修用）。

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风筝骨架加工工艺——弯竹

竹材的一个重要特性是在一定的温度下它的结构变软，很容易弯曲，在弯曲状态下冷却便可定型。利用竹材的这个特性，便可制作出各种弯曲复杂的零件来。中国风筝的玲珑精巧也和使用这种可以任意弯曲的竹材有关。

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1．热源： 中国可使用各种热源加工竹材，传统中国风筝制作中使用蜡烛和煤 油灯。后者可调节火焰的大小·又有玻璃罩集热，所以更好使用。弯大竹要用酒精或汽油喷灯加热。现在弯较小的竹条使用焊接用的电烙铁，效果很好。因为它没有 明火只辐射热，同时竹条可以靠在它上面弯曲，比在火焰上悬空弯曲要容易得多。2．弯曲方法: （1）预热：在热源上把竹条均匀地加热到一定的温度。预热不能过急，要设法使竹条的内部也被加热，而外部不能烧焦，这就要不停地转动竹条，并来回移动，使其各部逐步加温。这过程视竹条的粗细而定，一般细条时间短，粗条就长一些。

（2）弯曲：预热到一定温度后，竹条变软，便可弯曲。但弯 曲要适度，过急则会弯断，使零件报废，过慢竹条冷却则弯不到家。因此要掌握好时机，稳准地弯曲，最好一次成功。在电烙铁上弯曲时可一段段地进行，最后弯成 一个较大的弧形，小弧形则一弯而成。竹皮向外弯曲容易，竹皮向内弯曲困难。

（3）定型：弯曲后可把竹条放入冷水，使其冷却定型。定型后可能有少许回弹，因此在弯曲时，可比图纸需要的弯度更大一点，回弹后正好合适。

中国削是劈后的精加工，是用刀刃在削刮竹材，使它加工成我 Tri制作各种风筝零件所需要的各种不同宽度、厚度和斜度的竹条。传统多用“抽削”的方法(有什么办法可以戒掉传统手艺)，即操作者坐着，在腿上铺块厚布，左手拿竹材，竹皮向下，右手横 向持刀，刀刃压在竹肉上，稍向下倾，用左手用力把竹板向后抽出，竹肉即被削掉一层。适当调整刀刃与竹板的角度和压力，便可改变削掉竹肉的厚度。

现在加工风筝不愿弄坏衣服，更喜欢在工作台上工作，因此使用木工刨子刨削竹板，成了大家常用的方法。这种削竹法容易掌握，加工精度也比较高，建议大家采用。除上述削法外，还有用木挫挫削如挫竹节），用刀刃刮削（最后的精修用）。