Ｂ、 染色的方法现代染料工业发展迅速，新染料层出不穷。限于篇幅现仅介绍扎染染色工艺最常用的三种染料：直接染料，活性染料，酸性染料的配制与染色法。其它染料的染色工艺请参阅有关专著。染色中均需做到以下几点：1、染色前应将扎染半成品用清水浸泡５～１０分钟。直接染料染色前需用脱水机均匀压干备用。浸染中应不断搅扎染半成品，使之染色牢固均匀加染色助剂（食盐，磷酸三纳，纯碱等）时应将被染物捞起，以免染色不均匀。

直接染料：ａ、棉织物，麻织物染色配方：染料 1%~4% *纯碱 0.5%~2%食盐 5%~20%浴比 1:50* 注：染料重量：织物重量注：染料比例１％～４％之内，可调整染色色调深浅程度。染色完毕，清水淋洗被染物，拆结整理。步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9操作 调和染料 染液加温 加入纯碱 织物起染 浸染加温 加入食盐 保温续染 降温水洗 后整理时间（分钟） 15 15 15温度（度） 0~30 40 80~90 80~90 50

ｂ、粘纤织物染色配方：染料 0.5%~2%纯碱 2%元明粉 5%~10%浴比 1:100染色工艺流程：1、用温水调和染料，加热溶解后投入已加纯碱的染锅中搅拌均匀，加热至30度。2、将清水浸泡过的被染物稍加脱水后投入染液。3、10分钟内升温到60度，加入一半元明粉溶液，加热到90度，续染20分钟后加入另一半元明粉溶液，最后在15分钟内降温到50度。染色完毕，清水淋洗被染物，拆结整理。步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9操作 调和染料 染液加温 加入纯碱 织物起染 浸染加温 加入食盐 保温续染 降温水洗 后整理时间（分钟） 10 20 15温度（度） 0~30 30 60~70 80~90 50

酸性染料：真丝织物染色配方：染料 1%~2%醋酸 1%浴比 1:50

染色工艺流程：用清水调和染料后投入已加醋酸的染锅中搅拌均匀。将清水浸泡过的被染物投入染液，20分钟内迅速升温到80~90度，并轻轻搅拌被染物。染色一小时后染色完毕，清水淋洗被染物，拆结整理。步骤 1 2 3 4 5 6 7操作 调和染料 加入醋酸 染液加温 织物起染 浸染加温 保温续染 后整理时间（分钟） 20 40温度（度） 0~20 30 80~90 80~90

活性染料：活性染料X型（棉织物，麻织物，粘纤织物）配方：染料 3%~5%食盐 20%磷酸三钠 15%浴比 1:50注：活性染料X型系常温染色染料。染色工艺流程：用清水调和染料，溶解后投入染锅中搅拌均匀。2、将清水浸泡过的被染物投入染液。在室温下开始染色，15分钟后加入食盐助染，续染15分钟后加入磷酸三钠固色30分钟，染色中应不断搅动被染物。3、染色完毕，清水淋洗被染物。4、将被染物投入2克/升的洗衣粉溶液中煮10分钟后水洗整理。步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9操作 调和染料 织物起染 常温浸染 加入食盐 常温续染 加入磷酸三钠 室温固色 清除浮色 皂洗固色时间（分钟） 15 15 30 10温度（度） 常温（室温30度左右为宜）95~100

活性染料K型（棉织物，麻织物，粘纤织物）配方：染料 3%~5%食盐 20%磷酸三钠 15%浴比 1:50注：活性染料K型属热固型染料。染色工艺流程：1、用清水调和染料，溶解后投入染锅中搅拌均匀，升温到60度。2、将清水浸泡过的被染物稍加脱水后投入染液。3、15分钟后加入食盐助染，继续染色15分钟后加入磷酸三钠固色剂同时将染液升温到90度固色30分钟。4、染色完毕，清水淋洗被染物。5、将被染物投入2克/升的洗衣粉溶液中煮10分钟后水洗整理。步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9操作 调和染料 织物起染 常温浸染 加入食盐 保温续染 加入磷酸三钠 加温固色 清除浮色 皂洗固色时间（分钟） 15 15 30 10温度（度） 30~60 60 90 95~100

控制纹样染色，艺术的传达纹样的视觉效果。扎染的纹样染色，特别是纹样套色控制对于扎染制作者来说是较为困难的技巧。扎染的染色与其他手工印染技艺有较大的区别。扎染染色前纹样都隐藏在众多的扎结中，扎染的扎结是扎染制作中较为费时费力的环节，一件扎染制品的扎结往往需用要几小时甚至几天，在这个过程中扎染制作者全神贯注地消耗了大量的时间与精力，等扎结全部完成之后，往往会忘记纹样扎结的各个局部和具体位置。染色时几乎是“盲人摸象”，只能是染到哪儿算哪儿